Технологічні процеси м'ясопереробних підприємств є дуже енергоємними. Вартість енергоносіїв та обсяг споживання значно впливають на собівартість продукції. Крім електроенергії необхідні гаряча вода (для мийки обладнання, опалення приміщень), холодна вода (охолодження приміщень, душировання ковбасних виробів), стисле повітря (для технологічних агрегатів), енерговитрати на роботу вентиляційних систем.
Контроль за раціональним використанням цих ресурсів дозволить знизити собівартість продукції, підтримувати якісні показники на високому рівні, дотримуватись відповідніх температурних режимів в виробничих приміщеннях.
Гарні показники дає впровадження частотних перетворювачів зі зворотним зв'язком по тиску. Це обладнання рекомендується встановлювати в системах гарячого та холодного водопостачання, системах подачі стислого повітря. Це дозволить регулювати продуктивність насосів та компресорів в автоматичному режимі (і отже, зменшувати витрати електроенергії) в моменти зниження витрат енергоносіїв.
Зниження витрат на енергоносії дає впровадження частотних перетворювачів зі зворотним зв'язком по температурі в виробничих приміщеннях. Це обладнання рекомендується встановлювати в системах вентиляції та кондиціювання. Це дозволить регулювати продуктивність вентиляторів в автоматичному режимі (і отже, зменшувати витрати електроенергії).
Впровадивши системи візуалізації, Ви маєте можливість оперативно контролювати витрату і параметри енергоносіїв.
На рис. представлений варіант системи візуалізації.
